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焊条修复锯条工艺【提供word资料下载】

点击:838 日期:2014-09-15 选择字号:
【万能焊条修复锯条工艺】
万能303T.I.G焊条修复高速工具钢锯条的手工氩弧焊工艺
【一】高速工具钢韧性差,受弯曲后容易损坏,频繁损坏而更换价格高昂的锯条,增加生产成本。因此修复断裂损坏的锯条具有很高的价值。
【二】高速工具钢具有高碳量、含有钨、铬、钼、钒等多种合金元素,其焊接性很差,焊后极易淬火,从而生成硬脆的淬火组织,引起焊缝和热影响区产生裂纹。现在介绍采用具有高韧性高抗裂性的万能303TIG焊丝修复锯条的工艺过程:
焊前准备工作
【三】将需焊接的工件位置接缝附近30mm范围内的油漆和油污清理干净,可采用砂轮打磨或电动钢丝刷清刷,然后采用丙酮或酒精将焊接区清洗干净。锯条接缝处不需开坡口,只需对好接缝并固定,间隙保持在0-0.5mm。
焊接注意事项1.采用较小的电流和较快的焊接速度。电流采用40A左右,钨极直径2.5mm氩气流量10L/min。
2.焊接时应留反变形量,保证焊后锯条平整。
3.采用直径1.6mm的万能303TIG焊丝作为填充材料,在焊接过程中尽可能地少添焊丝,焊接速度要尽可能地快以减少热能影响区,只要能保证焊缝饱满即可。
4.在焊逢背面应垫冷却和固定的铜垫板,既保证锯条在焊接过程中的多余热量及时散走,同时锯条焊后有小的变形量。
5.如果锯条背面没有焊透,需要在锯条完全冷到室温后再进行背面补焊,补焊时焊接速度要迅速。
6.完全填满焊缝的开头和结尾处,不能留有咬肉现象。焊接时可在接口两头附加引弧板和收弧板。
7.焊后焊缝处理:检查焊缝的饱满度,用砂轮机打磨多余的焊缝金属。
安装使用
修整后无需焊后热处理即可投入使用,安装锯条时涨紧程度要适中,此外,尽可能将焊接处调到加工工件之外,使焊缝只受单向应力作用。   

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银焊条

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