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仰板焊接工艺

点击:1316 日期:2014-07-11 选择字号:
焊前准备
1、 坡口制备:采用机械加工坡口,坡口面角
度为35°。
2、试件清理:对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净,
并露出金属光泽。
3、试件对口:对口间隙为3~3.5㎜,钝边为
2-3㎜,点固焊为两点,位于两端,长度为10-15㎜,反变形2°,并做到两面平齐。
 
操作要领
1、打底:先在施焊端的坡口内引弧,然后使焊条在施焊部位钝边间作轻微横向摆动,当钝边熔化的铁水御寒条熔滴连在一起,并听到击穿的“噗噗”声,使熔池前方形成深入母材0.5—1㎜的熔孔后,焊条向斜下方收弧灭弧。然后采用一点击穿运条。接弧时,焊条在熔孔后方5㎜左右处引弧,连弧摆动至原熔孔处用力向上顶,当听到“噗噗”声形成第一个熔池后灭弧,随后继续一点击穿运条,这样交替循环直至打底完毕。打底时灭弧频率30次/分钟,焊条与焊接方向夹角80°-90°。
2、填充层:焊条与焊接方向夹角80-90°左右,采用断弧操作并作月牙形或锯齿形运条,当摆动道两侧时稍作停顿。 
3、盖面层:焊条与前方夹角以90°左右为宜,操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形、清晰明亮,大小和形状始终保持一致。

浅谈技能竞赛中的仰板焊接技术
DOI: 摘要:打底层焊接关键在于注意控制熔池温度和溶孔大小,起孤打点位置要准确,密切注意接头部位的电孤上顶操作,起弧灭孤动作要利索,做到判断准确、操作稳定.
如果熔池过大 熔池表面张力不足以拉住熔池 熔池就会下凹。
焊条电弧焊来说我认为必须在同时掌握了平焊,立焊的技术基础上,达到对熔池的温度及形状具有随机应变地进行操控的能力,运条做到稳,准结合,弧长的跟进要一步到位,这样才能把仰位焊缝焊好.
手上先练稳,连好举的功夫,手稳后,就开练,电流适合,控制好熔池的形状,即小椭圆形,焊条顶住熔池,控制温度,停留时间要短,就不会下坠,填充和盖面要控制形状,就这样练.
以板材12mm为例:开V形坡口,单面V形坡口为32度左右。组对时预留的钝边为1.5mm,组对间隙施焊端为3.2mm;收弧段为4.0mm。打底焊采用灭弧焊。电流采用直流正接,焊接电流为110安培,灭弧平率要快。过慢熔池温度过高易塌腰。
以板材12mm为例:开V形坡口,单面V形坡口为32度左右。组对时预留的钝边为1.5mm,组对间隙施焊端为3.2mm;收弧段为4.0mm。打底焊采用灭弧焊。电流采用直流正接,焊接电流为110安培,灭弧平率要快。过慢熔池温度过高易塌腰。
是开坡口仰对接平焊吗?分三层焊打底层焊条直径2.5电流80-90填充3.2  115-130  盖面3.2  110-120用月牙或锯齿运条
装配间隙 前3.5   后4.5个米
1焊机必须是带引弧电流和推力调节的。(推荐时代逆变)
2焊条CJ507  3.2打底电流115A,每次击穿点在熔池前三分之一处,焊条一定要向上顶,击穿时要听到“噗”的声音。填充及盖面4.0  电流130--135A,月牙运条。
3特别提醒:打底焊必须采用 直流正接法,绝对不可以采用平时的 反接法,切记!!!
焊条一般是用灭弧焊打底,打底时焊条捅得不够上背面就会塌,一般是焊条头与上板面平。
仰焊部位打底焊接,高与低首先取决于第一滴铁水的高低。
其次把握好焊条角度。

三,熔池温度
四 电弧与坡口钝边距离
五 采用断弧焊接,掌握好断弧的频率。
这个一时很难说清楚.下面的知识是焊工手册上的,其实实际操作中有很多因素影响,数值会稍有出入,以实际经验为准,呵呵~不妨试一下了.
1 打底焊  焊条与焊接方向夹角70~80度, 与试件两侧夹角90度,采用一点击穿的手法施焊.焊条直径2.5焊接电流85~95
2 填充焊 采用连弧焊接,焊条与焊接方向夹角约为85度.采用短弧锯齿型或月牙型运条.焊条摆动到两侧坡口时稍做停顿,即两侧慢中间快.焊条直径3.2电流100~110
3 盖面焊 引弧与运条与填充相同,焊条运动到坡口边缘时以边缘线融化1~2mm为准,防止咬边.焊条直径3.2电流100~110
钝边2mm,装配间隙3~4mm,反变形3度,采用直流反接,起弧电流2,推力电流6
1 打底焊  焊条与焊接方向夹角70~80度, 与试件两侧夹角90度,采用连弧手法施焊.焊条直径3.2焊接电流80~85A.
2 填充焊 采用连弧焊接,焊条与焊接方向夹角约为85度.采用短弧锯齿型或月牙型运条.焊条摆动到两侧坡口时稍做停顿,即两侧慢中间快.焊条直径3.2电流110~115A。
3 盖面焊 引弧与运条与填充相同,焊条运动到坡口边缘时以边缘线融化1~2mm为准,防止咬边.焊条直径3.2电流100~105

要用整流弧焊机  增加吹力电弧
短弧焊接  断弧 要果断
    焊缝间隙要稍大于焊条直径(打底焊条一般为3.2mm),钝边不大于1.0mm。
 操作时的焊条角度要大些,45度小了,可以增大到75-85度,接近于垂直工件平面。    电弧引燃后尽量向上顶,烧穿钝边后焊条端部伸到工件背面,电弧在背面燃烧,并形成熔池(操作者在试件下面焊接,另外一个人可以在上面看到焊条的药皮超过工件表面2mm左右)。
 焊接电流可以比平焊稍大些,断弧焊接,不左右摆动。每一处起弧点都要压住上一处熔池。更换焊条要快,尽量形成热接头。如果熔池温度降下来了,接头要用角向磨光机磨成斜坡使之减薄。
 仰焊部位打底,关键在起弧,只要起弧处不内凹,焊条电弧烧到坡口根部,要有焊条捅到里面的感觉,就不会产生内凹了,再者,最好采用断弧焊,容易控制温度。

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